多年來運行中電壓電流互感器的事故發(fā)生案例與一些生產(chǎn)工作中的實踐經(jīng)驗表明，加強互感器用油的質(zhì)量管理是預(yù)防事故的有效措施之一。互感器中絕緣油主要起絕緣作用，如油中含有雜質(zhì)和水分，會導(dǎo)致整體的絕緣強度降低，因此進行絕緣油的耐壓試驗可以考驗其絕緣強度，如果絕緣強度值不達標，那么日常備用的互感器油過濾凈化裝置的選擇就顯得至關(guān)重要。

用于過濾互感器油的真空脫氣油凈化裝置，首先由于油品質(zhì)的特殊性，整機涉及到的油過濾接觸系統(tǒng)必須是SS304材質(zhì)的，其次，因為對互感器油氣體含量值要求非常高，故一定要采用羅茨增壓雙級配置（例如TR/ZJA系列雙級真空濾油機），在安裝后應(yīng)注入經(jīng)真空噴霧脫氣的油,一次真空過濾的油中含氣量必須總值要小于1.0%，而且油品循環(huán)過濾后，油中不得含乙炔，乙炔是反映放電性故障的特征氣體，因此要特別注意，正常的電流互感器一般不會出現(xiàn)乙炔，若有乙炔則意味著設(shè)備異常。氫氣和甲烷是低能放電的特征氣體，甲烷和氫氣的增長往往隨之是乙炔的出現(xiàn)，因此要給與高度重視。而如果已經(jīng)使用過的互感器油油中這些指標已經(jīng)有超標跡象了，就必須要配合雙級真空濾油機對其凈化和再生處理。

(1)循環(huán)處理后的油質(zhì)要求

    1)注入互感器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7595的規(guī)定。

    2)混用不同品牌的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。

    3)注油后，應(yīng)從互感器底部的放油閥取油樣，進行油簡化分析、電氣試驗、氣體色譜分析及微水試驗。

(2)利用雙級真空濾油機進行真空注油的要點：

互感器換油工藝：互感器換油是指將互感器的油全部放掉，重新進行真空注油，工藝要點如下：

    1)打開放油閥，放盡變壓器油。

    2)拆下金屬膨脹器。

    3)用合格油注滿互感器，然后再放掉，根據(jù)油質(zhì)情況重復(fù)充放油多次。

    4)裝上帶有真空注油閥的臨時蓋板，接好管路。

    5)預(yù)抽真空，真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間2h，66kV及110kV互感器4h，220kV互感器6h。

    6)真空注油，至浸沒器身約10cm。

    7)真空浸漬脫氣，抽真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間4h，66kV及110kV互感器8h，220kV互感器16h。

    8)拆除臨時蓋板，裝上金屬膨脹器。

    9)對膨脹器充油，其要點是預(yù)抽真空殘壓133Pa，維持30min，然后真空注油至規(guī)定油位指示。

    10)換油后靜置24h，取樣進行絕緣油的簡化分析、電氣試驗、色譜分析及微水試驗。

 (3)互感器脫氧工藝對互感器非故障性油色譜氫超標可選用以下的處理方法：

    1)直接脫氣法

    ①將互感器油放至膨脹器內(nèi)，無油即可。

    ②拆下膨脹器，裝上帶有脫氣閥的臨時蓋板。

    ③直接進行真空脫氣，真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間為6h，66kV及110kV互感器為12h，220kV互感器為24h。若尚未達到要求，可繼續(xù)抽真空至指標合格。

    ④拆下臨時蓋板，安裝復(fù)原膨脹器。

    ⑤對膨脹器真空注油至規(guī)定油位。

    2)換油法將互感器內(nèi)的油全部排盡，真空注進合格的變壓器油。

    3)外循環(huán)脫氣法

    ①將真空濾油機的進油閥與互感器底部的放油閥接通，濾油機的出油閥接至互感器頂部的注油閥。

    ②打開互感器的放油閥與注油閥，再按真空濾油機使用說明書操作，使互感器內(nèi)的變壓器油經(jīng)真空濾油機進行加熱及脫氣處理。

    ③外循環(huán)脫氣至油色譜合格。

    ④關(guān)閉互感器底部放油閥，按濾油機說明書停機，并拆除管路。

    ⑤從互感器注油閥真空補油至規(guī)定油位。

《互感器油處理設(shè)備的選擇與維護參考事項》由重慶通瑞李琴整理編寫。